每一次泵车事故的背后，往往都隐藏着对定期检查的疏忽。为了保障施工安全、维持设备稳定并延长使用寿命，对混凝土臂架泵车进行系统性的定期检查至关重要。以下简要介绍几个关键检查环节，帮助各位师傅和老板掌握要点。
一、润滑系统检查
润滑系统直接影响运动部件的灵活性和磨损程度。
黄油输送情况：需使用专业黄油枪，逐一检查各润滑点，观察黄油是否顺畅挤出。如发现堵塞，常见原因是黄油嘴被灰尘堵塞或油管损坏，应及时清理或更换。 通油情况：检查润滑油油量是否在标准刻度内，油质是否洁净。启动设备后，观察是否存在漏油现象。油量不足或油质变差时，需及时添加或更换，避免部件异常磨损。二、臂架与连杆检查
臂架和连杆是核心承重部件，长期承受重压，容易产生裂纹。
展开剩余60%日常检查应重点观察焊接处、连接部位及应力集中区域，可用于触摸表面是否平整，或定期使用探伤仪进行专业检测。一旦发现裂纹，无论大小都应立即停用，并根据严重程度进行补焊或更换，以防施工中发生断裂事故。
三、易损件磨损检查
眼镜板与切割环：作为直接接触混凝土的部件，其磨损程度影响泵送效率和密封性。需检查表面有无划痕、凹坑，并测量厚度。若磨损超过原厚度的三分之一，或间隙过大导致漏浆，应及时更换。 活塞与输送缸：检查活塞橡胶层是否完好，有无撕裂；推动活塞检查是否顺畅。输送缸内壁应无拉伤或严重磨损，否则会影响泵送效果，需及时修复或更换。四、副车架检查
副车架连接上装与底盘，其稳定性关乎整车安全。
应重点检查连接螺栓是否紧固，建议使用扭矩扳手按规定拧紧。同时仔细检查焊缝，特别是吊耳等受力部位是否有开裂。如发现问题，应由专业焊工及时修补，确保结构强度。
总之，泵车的定期检查是一项必要且细致的工作。只有坚持规范检查、及时维护，才能有效排除隐患，保障设备高效运行，同时节约维修成本、延长设备寿命。希望每一位泵车从业者都能认真对待，共同守护施工安全。
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